在粤港澳大湾区的制造业腹地——东莞，一批专注于技术创新的自动化企业正悄然推动着工业生产的智能化变革。其中，东莞市取创自动化科技有限公司（以下简称“取创自动化”）与蒙田森科技携手，以其深厚的非标自动化研发实力，为各行业客户提供定制化的智能产线解决方案，成为值得关注的行业力量。

一、非标自动化：柔性制造的核心引擎

非标自动化设备不同于标准化的量产机型，它是根据客户具体的生产工艺、场地条件、产品特性及产能需求，进行个性化设计与集成的自动化系统。在3C电子、五金锁具、医疗器械、新能源电池等领域，非标自动化已成为降本增效、提升品质一致性的关键手段。

取创自动化与蒙田森科技聚焦于此，凭借模块化设计理念与柔性控制技术，让每一台设备都能精准贴合客户的实际产线节奏。

二、取创自动化：从单一工站到整线交付

走进取创自动化的产品展示区，可以看到多种典型非标设备正在运行演示：

• 多工位转盘式自动组装机：集成上料、点胶、锁付、检测、下料于一体，适用于微型电机、精密连接器等小型零部件的快速装配，节拍可控制在2秒以内。
• 在线式自动锁螺丝机：搭载视觉定位与伺服扭力控制，支持多轴同步作业，可无缝对接流水线，实现螺丝锁付的防漏、防滑、防浮锁。
• CCD视觉检测与分拣系统：利用高清相机与深度学习算法，对产品外观、尺寸、字符进行全检，并联动机械手完成良品与不良品的自动分流。
• 自动贴标/贴合设备：适用于FPC、泡棉、双面胶等辅料的精密贴合，重复定位精度可达±0.05mm。

这些设备均采用开放式运动控制平台，支持艾默生、台达、松下等主流伺服系统，并提供 EtherCAT、Modbus 等通信接口，便于接入客户现有的 MES 或 ERP 系统。

三、蒙田森科技：焊接与搬运领域的创新者

蒙田森科技作为此次联合展示的另一核心，重点呈现了其在自动焊接与智能搬运领域的产品线：

• 机器人柔性焊接工作站：配备六轴工业机器人与自适应焊接电源，搭配烟雾净化系统和变位机，可高效完成碳钢、不锈钢、铝合金等材料的复杂焊缝。
• 重型桁架机械手：针对机床上下料、码垛、搬运等重载场景设计，负载覆盖50kg至500kg，X/Y/Z轴均采用高刚性导轨与齿轮齿条传动，运行平稳且寿命长。
• AGV/AMR 智能物流单元：支持激光SLAM与二维码混合导航，可与电梯、自动门、输送线联动，实现车间内物料的无人化转运。

蒙田森科技强调“软硬一体”，其自主研发的调度系统可同时管理多台AGV与加工设备，避免产线断料或拥堵。

四、联合优势：从方案到落地的交钥匙服务

取创自动化与蒙田森科技的合作，并非简单的产品叠加，而是从前期工艺分析、机械设计、电控开发、软件开发到装配调试、人员培训的全流程协同。这种模式能为客户带来以下价值：

1. 缩短交付周期：非标项目平均周期控制在45-60天，相比行业平均水平快20%以上。
2. 高性价比：核心零部件采用一线品牌，但结构设计简化冗余，整体成本较日系方案降低约30%。
3. 快速响应售后：立足东莞，辐射珠三角，承诺4小时远程响应、24小时现场支持。
4. 可扩展性强：所有设备预留数据采集接口与扩展工位，方便客户未来产能扩充或工艺升级。

五、应用案例与未来展望

目前，取创自动化与蒙田森科技的非标自动化方案已成功应用于多家上市公司和细分行业龙头，覆盖手机中框打磨、充电器外壳组装、动力电池盖板焊接、医疗试管贴标等场景。客户反馈设备综合稼动率稳定在95%以上，人力替代率达70%。

两家企业将继续加大在机器视觉、数字孪生、协作机器人等方向的研发投入，推动非标自动化从“专机定制”向“可重构智能产线”演进，助力更多制造企业实现低成本、高柔性的智能化转型。

如需了解更多产品细节或获取定制方案，欢迎联系东莞市取创自动化科技有限公司与蒙田森科技。让我们以自动化之力，共创智造新篇章。